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包装印刷与凹印生产供应链现状展望4似的

发布时间:2021-07-13 11:44:02 阅读: 来源:臭味剂厂家

包装印刷与凹印生产供应链现状展望(4)

3.雕刻制版

为满足凹印生产的需要,我国目前已有运城、精工、东洋激光等20多家凹印制版公司先后从国外引进了电子雕刻机650多台(其中运城制版集团拥有400台左右)、激光雕刻系统10套左右,主要用于前者现在被广泛使用塑料凹印版滚筒和烟包凹印版滚筒的制作,基本上能够满足国内凹印企业的制版需求。运城制版集团等大型制版公司,还走出国门在海外建厂,进军国际市场。目前运城制版集团在越南投建的制版厂已经投产,在菲律宾、泰国、乌克兰等国新建的制版厂也将于今明两年内陆续投产。

近两年, 由于引进了激光雕刻技术,除大大提高了凹印制版的速度(比传统雕刻速度快17倍)外,还使制版质量有了很大提升,主要表现出以下几个特点。

(1)可清晰再现细小文字,具有防伪性能。

(2)穴深度和加线数可实现个性化控制,提高了印刷油墨的转移量,印刷效果之美观是电子雕刻版无法做到的,尤其是在金银墨印刷中。

(3)省墨。由于穴深度和穴开口宽度均可调整,实现了个性化控制,所以对于不吸墨的承印物,制版时可以通过调整穴深度和穴开口宽度,在达到电雕版印刷效果的同时,节省油墨。

过去国内大部分凹印企业使用的版滚筒其辊芯都为钢辊,北京星都凹版制辊有限公司近年来采用了铝芯凹版,给凹印企业带来避免漏水;了更先进的技术。改用铝辊具有以下特点:

(1)重量轻。铁的比重是铝的2.8倍,按常用的版滚筒计算,铁芯版滚筒重35kg,而铝芯版滚筒的重量只有12.5kg,可使版滚筒装卸更轻便,减少意外损伤。

(2)平衡好。由于铝版壁厚非常均匀,完成人机对话且重量轻,所以在高速运转时离心力较小,不会产生跳动,有助于印刷过程中印品质量的稳定和提高,从而减少废品。

(3)耐用。由于铝的导电性好,所以在镀铜、镀铬中镀层附着好,硬度高,增加了凹版的耐印力;由于不生锈,可保证镀层长期不脱落。

(4)易储存。铝芯版重量轻,便于存取,便于库存版的管理和安全存放。当前的问题是市场竞争非常激烈,制版加工费用由过去每平方厘米0.5元下降到0.2元左右。

4.液体油墨

液体油墨包括凹印液体油墨和柔印液体油墨。近10年来,我国液体油墨的发展速度很快,特别是近几年,由于包装业对印品档次的要求越来越高,以及高档凹印生产线和柔印生产线的大量引进,使得我国对凹印油墨和柔印油墨的需求量逐年增加。截至目前,我国已引进凹版印刷生产线400多条,国产凹版印刷生产线有300多条;引进柔版印刷生产线280条,国产柔版印刷生产线也有五六十条。这些生产线的引进和使用,促进了国内液体油墨制造业的技术进步和发展壮大。据不完全统计,目前我国凹印油墨和柔印油墨的年产量在10万吨左右,已接近或超过胶印油墨的产量。

凹印油墨分为雕刻凹版油墨和照相凹版油墨,照相凹版油墨一般分为出版用凹印油墨和包装用凹引油墨,而包装用凹印油墨又分为纸张凹印油墨和塑料薄膜凹印油墨。

纸张凹印油墨主要用于印刷烟包、酒标等,承印物为各种涂层纸及复合包装纸。纸张凹印油墨以溶剂型油墨为主。

塑料薄膜凹印油墨通常又有表印油墨与复合里印油墨之分,主要用于印刷PE、PP、OPP、PET、NY、PS、铝箔及各种复合软包装,也以溶剂型油墨为主。表印油墨因其应用领域的限制,用量正在逐年减少。而复合里印油墨以其应用领域广、印刷品档次高的优势正得到越来越多的应用。目前在我国,复合里预计总投资2.1亿元印油墨以食品包装BOPP薄膜用油墨为主导,在复合里印油墨中占有70%左右的份额。

近年来,随着改革开放的深入发展,国外一些知名油墨公司纷纷在我国投资建厂,如:大日本油墨株式会社、日本东洋油墨株式会社、瑞士锡克拜油墨公司、法国高氏油墨公司等。这些新建油墨制造企业有独资、合资、股份制等多种经营方式,促使我国液体油墨生产厂家如雨后春笋般成长壮大起来。

现在国内生产的液体油墨品种和产品质量已基本能够满足国内包装印刷业的需求,只有一小部分特种印刷油墨还依靠进口。

天津东洋油墨有限公司为适应当前凹版印刷快速发展的需要,引进和吸收日本东洋油墨株式会社各种凹印油墨生产技术,如纸张凹印油墨和塑料薄膜复合里印油墨等,生产的一些油墨品种其质量已达到国外同类产品的先进水平。特别是近期,为适应环保要求,他们开发研制出一系列符合环保要求的油墨产品,如无苯凹版印纸油墨、无苯凹版泛用型复合油墨以及凹版水性油墨等。这些高技术含量的油墨产品为凹印企业生产出高质量的包装产品提供了可靠的保证。

目前,我国水性油墨的应用仍以柔印为主,主要用在食品、药品和烟草包装领域,如:不干胶标签、烟包、酒标、纸盒、纸箱等。水性油墨因其具有无毒、无味、使用方便、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。众所周知,21世纪是环保的世纪,人们已经越来越多地意识到环保对人类生存和发展的重要性,因此,各行各业都在研究和启动“绿色”工程,设法减少环境污染。随着“绿色食品和绿色产品”的出现,必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相适应。水性油墨最大的特点是明显减少了有机挥发物VOC向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中惟一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。天津东洋油墨有限公司为适应市场需求,最新研制出凹版水性油墨、高精度水性柔印油墨、高浓度目调版水性柔印纸箱油墨、水性柔印金银墨、水性柔印防伪油墨等一系列水墨产品。正是由于水基墨所特有的优势,其生产量和使用量正在逐年递增。据不完全统计,目前我国水基墨的年生产量为2万~2.5万吨左右。

展望未来,液体油墨将随着包装行业的不断成长而发展,其前景是不可估量的。环保型液体油墨和水性墨是今后凹印油墨和柔印油墨的发展方向,将占据油墨市场的主导地位,如:无苯型油墨、水基墨、UV墨等将会逐渐取代其他类型的油墨,尤其是水基墨和UV墨将成为主流。根据欧美发达国家的经验,凹印油墨的用量将逐渐减少,而柔印油墨的使用量将逐年上升。但现阶段水性墨因受到印刷条件和印刷水平的限制,在非吸收性印刷基材上的印刷效果与溶剂型油墨相比还有一定差距,还不可能完全替代溶剂型油墨。随着科学技术的不断发展,水基墨必将在不久的将来而万能实验机作为汽车检测仪器完全替代溶剂型油墨。

5.胶黏剂

胶黏剂是生产复合软包装所需的重要配套材料。目前,全国胶黏剂生产企业有50多家,具有一定规模的企业有:浙江新东方、北京高盟华工、美国罗门哈斯、中山康和、北京市化工研究院、江苏余坛胶黏剂厂等。

(1)溶剂型聚氨酯胶黏剂

国外是从20世纪60年代末70年代初开始生产溶剂型聚氨酯胶黏剂的,80年代初引入我国。溶剂型聚氨酯胶黏剂的主要优点是质地柔软,黏结强度高,耐热、耐水,可适用于多种结构复合薄膜的复合。目前,溶剂型聚氨酯胶黏剂在塑料薄膜干法复合中占统治地位,其用量占到90%以上的份额。

溶剂型聚氨酯胶黏剂分为单组分胶黏剂和双组分胶黏剂两种。目前国外主要研究开发和生产高固体含量的溶剂型聚氨酯胶黏剂,因在复合过程中固体物质含量高达65%~75%,所以溶剂挥发量可符合环保法的规定。

溶剂型单组分和双组分聚氨酯胶黏剂用于塑料薄膜复合时,涂胶量为1~5克/平方米

(以100%固含量计),复合温度80~100℃,烘干温度60—80℃,复合压力为4公斤/平方厘米,复合速度可达80~150米/分。

采用溶剂型聚氨酯胶黏剂,聚烯烃薄膜与聚酯薄膜的黏结强度一般可达2~4lN/2.5cm,8天后,最终黏结强度可达到6N/2.5 cm。

(2)水溶性胶黏剂

水溶性胶黏剂以前主要用于纸类基材与其他材料的湿法复合,用于塑料薄膜干法复合时,性能比溶剂型聚氨酯胶黏剂要差。

对于干法复合用水溶性胶黏剂的开发,国内近几年取得了较大进展,在环境保护、节约资源的严峻形式下,高性能的水溶性胶黏剂将是今后干法复合胶黏剂的发展方向据报道,在前几年举办的国际橡塑制品展览会上,德国汉高(Henkel)公司曾展出了第三代复合薄膜水溶性胶黏剂,这是一种双组分反应型丙烯酸酯水溶性胶黏剂,可在70℃复合, 薄膜不收缩, 初黏强度高, 耐蒸煮消毒, 其商品名为Liofolur3690/UR6090。目前美国PolyvinglChem.Ind公司也已开发出同类型的胶黏剂。

(3)无溶剂型聚氨酯胶黏剂

无溶剂型聚氨酯胶黏剂1974年首先由德国汉高公司研制成功,并用其生产出了复合包装材料。20多年来,西欧和北美在这方面的研发有较大进展。

据报道,1977年美国使用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行的塑料薄膜复合只占10%:而到1980年已占到50%:目前,美国大部分塑料复合软包装生产企业都已采用无溶剂型聚氨酯胶黏剂进行复合加工。

在我国, 目前只有少数几家胶黏剂生产厂,刚刚研制出无溶剂型聚氨酯胶黏剂,并投入小批量生产。无溶剂型聚氨酯胶黏剂最大的特点是环保、无公害。展望未来,随着我国包装印刷工业的迅速发展,凹印行业必将有一个大的发展。

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